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怀仁县发展煤矸石综合利用产业重点项目推介
来源:幸福e怀仁微平台作者:2018-02-05 08:00:00
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  一、怀仁县基本情况

  怀仁县地处晋、冀、蒙交界处,背靠大同,面向朔州、太原。北距大同市26公里,南距朔州市96公里,有着联结同朔、沟通东西得天独厚的区位优势。毗邻京津冀协同发展区、乌大张“金三角”合作区,是晋冀蒙经济文化汇通的重要通道。距离首都北京366公里,京津冀一体化作为国家重大战略,建材市场需求巨大。这为怀仁发展煤矸石建材产业提供了更大、更优的市场机遇。

  二、怀仁县煤矸石发展基本情况

  怀仁县目前已有的煤矸石综合利用方式主要有煤矸石制备煅烧高岭土、煤矸石制砖和其他建材项目,年利用量约200万吨,怀仁县煤矸石含有大量的高岭石成分,含量达50%~80%,可用于制备煅烧高岭土产品。煅烧高岭土主要用于造纸填料、涂料,我国每年用于造纸填料、涂料的高岭土近100万吨,全球用量达1200~1500万吨,需求量巨大。高岭土还是生产陶瓷的主要原料之一,怀仁县作为全国北方重要的日用陶瓷生产基地之一,高岭土消耗量巨大。除此之外,高岭土还可用于生产PVC电缆料、橡胶、塑料和耐火材料等产品。怀仁县煤系高岭土资源储量大、高岭石含量高、分布广,是目前世界上最有特色的高岭土资源之一,具有良好的投资价值和广泛的应用前景。

  三、前景及效益分析

  预计到2022年,怀仁县煤矸石综合利用产业总投资达到40亿元,新增地区生产总值55多亿元,成为县区新的税收支柱产业。通过煤矸石综合利用产业项目的建设,将会创造大量社会就业机会,其中高岭土和建材等主导产业直接就业人数可达5000人以上。并将带动相关仓储物流、交通运输、产业服务、技术研发、金融等服务业的大发展,配套服务业就业人数可达3000人以上。大幅度地增加城镇就业和吸纳农村剩余劳动力转移,促进社会安定和谐。

  四、高岭土目前部分主要利用领域及优势

应用

产 品 优 势

耐火材料

高岭土具有很高的耐火度,用做耐火材料主要是两方面作用:一是提高耐火度,二是提高耐火材料的坯体塑性。耐火材料对高岭土的质量要求不是很严格,但高岭土中Al2O3和SiO2的含量比值直接影响耐火土的耐火度。添加高岭土的耐火成品,具有抵抗高温,并在高温下承受负荷而不变形的能力,制品主要有两类:耐火砖、硅铝棉。

电缆

煅烧高岭土功能添加剂可大量地应用于电线电缆加工方面,尤其是用于PVC电缆及EPDM电缆。高岭土经筛选和表面处理,与电缆基料具有很好的交联作用,主要具有体积电阻高、与基体材料相容性好、分散性好、纯度高以及化学惰性强等优点,可有效提高电缆绝缘材料的绝缘性能、力学性能、加工流变性能、耐老化性能及耐酸碱性能等。

造纸涂层

高岭土在造纸工业的应用十分广泛,主要有两个领域,一是在造纸过程中用作填料,二是在表面涂布过程中用作颜料。作为颜料,高岭土不但能够给予纸张良好的覆盖性能和涂布光泽性能,还能增加纸张的白度、不透明度、光滑度及印刷适性,极大改善纸张的质量。

化妆品行业用填料

高岭土为白色粉体颜料,具有良好的遮盖力,光泽度好,颗粒大小均匀,吸附性能强,耐酸碱性能好,物理性能稳定。在化妆品中作为添加剂,能够增强吸油和吸水性,增强化妆品和皮肤的亲着力,以改善润肤机能。目前主要用于高档日化产品中,如:美容面膜,牙膏,粉饼等。

油漆、涂料用

煅烧高岭土是经过特殊加工的硅酸铝体质颜料和多功能添加剂,易分散于水性和油性体系中,因其能改善涂料体系贮存稳定性、涂料的涂刷性、涂层的抗吸潮性及抗冲击等机械性能,且能改良颜料的抗浮色和发花性,因而广泛应用于水性涂料,油漆,腻子及密封胶等方面。

橡胶专用填料

高岭土由于具有白度高,粒度细,分散性好以及与高分子化合物相容性好的特性,将其加入乳胶混合物中,作为橡胶改性功能材料。它可以改善橡胶的力学性能,特别是弹性、抗屈挠性、尺寸稳定性、阻隔性能、扯断伸长率、压缩变形等指标,作用尤为明显。此外,高岭土还可以改善橡胶的阻隔性能和热稳定性,提高橡胶制品的机械强度,增强耐磨性和化学稳定性,延长橡胶的硬化时间,改变橡胶的化学性质,如降低渗透性、耐水性、防火阻燃性等。

塑料用填料

高岭土作为填料用于塑料工业,可大大提高塑料制品的耐候性,具有良好的补强作用,更可以大大节约成本。它能够使制品表面光滑、减少热裂和收缩,有利于抛光、尺寸的精确度、耐化学腐蚀性等;用于塑料膜中可以提高散射透光率,阻隔紫外线;用作体积填料可以极大降低生产成本。高岭土在聚丙烯中可做成核剂,提高聚丙烯基塑料的刚度和强度,很大程度上可取代工程塑料;应用在SBA、尼龙中能显著提高制品强度、模量和耐候性。

医药专用填料

煅烧高岭土以其白度高、晶型好,遮盖率强,物理化学性能稳定的特性作为补强剂,用于制造卤化丁基胶塞,还可用作载体和药剂成片的助剂。

尼龙制造

高岭土应用于尼龙领域中,产品经过表面处理,可以和聚合物形成偶联,增强塑料的力学性能,提高工程塑料的疏水性和耐老化性能,并改善加工性能,特别是在提高制品的尺寸稳定性、较少变形、降低制品密度方面效果显著,另外还可以提高制品的色纯度和光泽度,对于工程塑料来说是必不可缺少的高质量添加剂。

塑性色母粒

色母粒主要由颜料、载体和添加剂组成,钛白粉是最常用的颜料之一,使用煅烧高岭土作为二氧化钛的延展剂已成为许多体系常用的作法。这样做的主要原因是因为煅烧高岭土同时具有低廉的成本及优良的性能(如:易调色、好分散、化学稳定性好、不易变色、易加工等)。

电泳漆

应用于电泳漆中的煅烧高岭土具有电导率低、杂质含量低、研磨细度低、分散性好、悬浮性好、化学稳定性好等优点,可用于提高电泳涂料的沉降稳定性,延长电泳槽液的使用寿命,提高漆膜的耐盐雾性,改善漆膜平整性、致密性及均匀性等。

玻璃纤维

90%以上玻璃纤维采用E玻璃配方,其主要成分为SiO2、A12O3和CaO。为了降低成本,这些组分通常由天然矿物原料引入,主要包括高岭土、叶蜡石、石灰石、硼钙石和石英粉等,其中高岭土用于引入SiO2和、A12O3,用量可占原料总量的1/3以上。

陶瓷行业

陶瓷工业是应用高岭土最早,用量较大的行业。一般用量为配方的20%~30%。高岭土在陶瓷中的作用是引入Al2O3,提高其化学稳定性和烧结强度。陶瓷不仅对高岭土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求,而且涉及到化学特性,特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在,使烧后白度降低,产生斑点,因此,要求Fe2O3含量在0.6%~0.7%范围内,SiO2含量低于0.5%,CaO+MgO小于2%,K2O含量小于1.5%,烧失量小于15%。对高岭土的粒度要求一般是越细越好。

FCC催化剂

高岭土用于FCC催化剂一方面是作为粘结剂型催化剂载体使用,主要为FCC催化剂提供较好的抗磨性能、适中的堆积密度等物理性能或作为活性组分的促进剂;另一方面是制备全白土型催化剂,即在高岭土微球上直接水热晶化生长出Y型等分子筛催化剂。

  五、怀仁县发展煤矸石综合利用产业重点推荐项目汇总表

项目

序号

项目名称

项目概况

项目投资回报情况

拟招商单位或

技术提供单位

前端处理

1

煤矸石预处理中心

在柴沟煤矿煤矸石堆场附近、芦子沟煤业煤矸石堆场附近和王坪村附近分别建立煤矸石预处理中心,通过筛分、破碎、跳汰洗煤等工序,将原料分为砂石骨料、原煤、高岭土和土等成分,以便后续资源化利用

以年处理500万吨煤矸石预处理中心为例,建设投资约10000万元,可为后续资源化利用提供500万吨原料,年销售收入45000万元,利税6750万元。

山西迎来幸福有限公司

规模化

利用

2

生态水泥干混砂浆项目

以煤矸石代替粘土烧制硅酸盐水泥熟料,在烧制时渗入5%50%作混合材,生产不同种类的水泥制品,用作水泥混合材的煤矸石通常选用过火或燃烧过的煤矸石。

按年产50万吨生态水泥干混砂浆为例,节约生石矿资源40万吨,按采石灰岩石矿计秤每吨为35元(不含运费)计算,节约能源100万元,节约生石矿1400万元,环保经济效益75万元(矿渣运费),社会经济效益40万元(征地费)。

重庆义普建材环保建材研发中心;

中国矿业大学(北京)

 

3

陶瓷渗水砖项目

以煤矸石、陶瓷废料、湿排粉煤灰等固体废弃物为主要原料,以废玻璃粉或PVA溶液作粘结剂,用天然植物纤维或无机矿物原料等作为造孔剂,采用颗粒堆积法及添加造孔剂法,制备出了具有开孔结构的陶瓷透水砖,固体废弃物利用率高达90%以上。

以建设年产100m3陶瓷透水砖项目为例,项目总投资40000万元,其中设备投资1.8亿元,运行费用6000万元/经济效益1~1.5亿元/元。

北京科技大学;

内蒙古科技大学

 

4

烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用项目

将隧道窑950-200℃砖坯余热通过辐射换热式余热锅炉产生2.45MPa400℃蒸汽,余热锅炉利用后的200℃以下的低温烟气余热再用于砖坯干燥,在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响砖坯质量的前提下,实现隧道窑余热的梯级利用。产生的蒸汽直接用于生产、生活或推动汽轮机发电。

以年产1.2亿块(折标)煤矸石烧结砖隧道窑生产线为例,可安装一台1.5MW余热发电机组。总投资10000万元,经济效益3000~5000万元/,投资回收年限3.5~5

四川国立能源科技有限公司

 

5

复合保温砌块项目

采用EPS颗粒发泡工序,利用给料机、锤式粉碎机、元盘机、强力搅拌机、硬塑出砖机等装备将煤矸石和页岩等制成复合自保温砌块。砌块干密度不超过800千克/立方米,抗压强度不低于5.0兆帕,吸水率不超过18%,抗风化性能(饱和系数)不低于0.78

以年利用固废30万吨项目为例,总投资12000万元,其中设备投资6000万元,运行费用2500万元/,经济效益4000万元/,投资回收年限3

日照市金力新型墙材有限公司;

大庆利汇科技开发有限公司

 

6

煤矸石路基材料项目

路基材料的级配是保证压实的重要指标,煤矸石在开挖、运输和堆放过程中受到分化左右,颗粒大小不一,自然级配较好;而且结构致密的煤矸石吸水性低,具有较好的透水性,自身保水性较低。以上性质保证了煤矸石可以作为一种较好的路基材料。

利用煤矸石路基材料可以消耗大量的煤矸石,按照标准4车道高速路基标准建设,宽度28m计算,每铺设1公里约消耗煤矸石10万方,约30万吨,节省成本至少2000万元消耗量巨大,且基本无残留物质,能耗少,无二次污染排放。

武汉德利保生态技术有限公司;

山东海逸交通科技有限公司;

 

7

煤矸石陶粒项目

采用动态烧结陶粒生产线生产陶粒,系统采用负压除尘、余热回收工艺,达到了高效节能、无污染、无粉尘、无废水排放的清洁生产。

以年利用115万吨煤矸石项目为例,总投资45000万元其中设备投资30000万元,运行费用6000万元/,利税7642万元/税后内部收益率为19.26%投资回收年限6

山东恒远利废技术股份有限公司;

内蒙古正唐环保产业有限公司;

中国科学院过程工程研究所

 

8

煤矸石提取氧化铝项目

建设年消耗5万吨煤矸石提取氧化铝1.7项目采用煤矸石—石灰石—纯碱烧结法提取氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。铝酸钠经碳酸化分解,得到氢氧化物沉淀,煅烧即得氧化铝,碳酸钠母液则可循环利用。

以年利用煤矸石5万吨提取氧化铝项目为例,项目总投资11500万元。生产成本约1500/吨,而其综合市场价值大于3000/吨,收益不低于1500/吨。在扩大性工业试验阶段,年收益不低于7500万元,利润1200万元。

北京矿冶研究总院;

中矿东方科技有限公司;

华南理工大学;

大唐电力

 

9

煤矸石煅烧高岭土项目

建设10万吨煤矸石煅烧高岭土项目,采用多种先进生产设备和生产技术,主要采用超细磨工艺和先进回转窑设备技术,主要生产涂料用煅烧高岭土、造纸涂布用煅烧高岭土和填料用改性煅烧高岭土等。

年产10万吨煤系煅烧高岭料生产线项目生产总投资约18000万元,项目建成后,预计每年净利润总额可达5000万元,投资回报期约为3.5年。

北京矿冶研究总院;

中矿东方科技有限公司

高值化

利用

10

偏高岭土基混凝土增强材料

本技术主要围绕以煤矸石(含煤系高岭土)为原料制备偏高岭土基混凝土增强材料,煤矸石经粉碎、精密煅烧获得高性能偏高岭土,偏高岭土经改性复合等材料化制备,获得高性能偏高岭土基混凝土增强材料。

建设年产10万吨高性能偏高岭土基混凝土增强材料示范生产线,总投资约为20000万元,建成后将实现销售收入15000万元,毛利5000万元,项目的经济效益显著。

辽宁工程技术大学;

苏州中材非金属矿工业设计研究院

 

11

煤矸石混凝土装配节能房项目

建设年消耗70万吨煤矸石生产100立装配房构建项目,煤矸石混凝土装配节能房是以工厂化预制、模块化构件为主要建筑产品,经装配、连接而成的结构建筑。其水电暖等管线预留均部排在墙体内,其内外装饰和保温一体化主体墙板均以标准的模块在工厂预制完成,现场组装完成后,只需少量的作业即可达到拎包入住的条件。

 

以建设年产100万立预制构件生产线为基准,年消耗70万吨煤矸石。总投资18000万元;年销售收入16000万元;年利润总额可达4800万元。

北京建工华创科技发展股份有限公司

 

12

无机保温纤维(岩棉)系列材料项目

建设年产30万吨保温材料项目利用煤矸石或铁尾矿为主要原料,经熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维。根据不同客户需求,将无机纤维制备成不同高值化产品。

以建设年产30万吨保温材料项目为例,总投资40000万元,年营业收入60000万元,项目税后投资财务内部收益率29.27%,年均税后利润12000万元。静态投资回收期 4.87 年(含建设期),投资指标均高于行业基准值,财务效益较好。

北京科技大学;

河北子瑜环保科技有限公司;

 

13

氮氧化物耐火材料技术项目

项目采用煤矸石作为原料,加碳20%,在1500℃下保温7小时可制得氮氧化物复合材料。煤矸石的用量大于原材料总量的80%;所合成的复合耐火材料中,氮氧化物含量超过90%;利用煤矸石合成的氮氧化物耐火材料主要性能指标应基本达到目前市场销售的氮氧化物产品的性能;耐压强度大于100Mpa、抗折强度大于20Mpa

以年产1万吨氮氧化物耐火材料项目为例,总投资7000万元,生产成本约5000/吨左右,产品的主要理化性能相当于目前售价2万元左右的氮氧化物耐火材料。按照成本6000/吨,售价10000/吨的保守计算,每年1万吨氮氧化物耐火材料可实现年销售1亿元,实现年利税约4000万元。

北京大学;

北京科技大学;

山西新型炉业集团公司

 

14

泡沫玻璃项目

建设年产5×104m3泡沫玻璃项目,利用煤矸石及废弃碎玻璃作为主要原料,添加少许矿物料及部分化学药品,经球机粉碎后,装入标准尺寸的耐热钢模具中(650×650×260 毫米),置入全自动控制的燃气明焰加热窑内发泡、退火。生产的泡沫玻璃达到了国际先进技术的产品标准。

以年产5×104m3泡沫玻璃生产线为例,固定资产投资约3000万元,流动资金800万元,生产成本2000万元;年销售总额可达7500万元,净利润可达1800万元;每年可节约土地1000亩,建筑节能50~68%,建筑物结构减重20~30%

河北正迪泡沫玻璃有限公司;

 

15

煤矸石制备白炭黑技术项目

利用当地煤矸石废弃物作为原料,经过洗选出煤矸石中发热值较高的中煤,以浓碱低压溶出燃烧后的煤矸石中的氧化硅形成Na2SiO3溶液,经碳分制成白炭黑。碳分母液加入石灰乳进行苛化,苛化渣用来制备轻质硅酸钙。脱硅渣进行脱钠处理,脱硅脱钠渣采用石灰石烧结法生产氢氧化铝,生产氢氧化铝后的废渣(钙硅渣)用来生产水泥。

项目总投资14800万元,年产1万吨中煤、2.92万吨白炭黑、3.02万吨氢氧化铝、12.6万吨轻质碳酸钙,年经营成本12500万元,年销售收入3亿元,利润8700万元,利税2200万元,投资利润率68.48%,投资回收期为0.9年。

福建南平嘉联化工有限公司;

株洲兴隆化工实业公司;

无锡恒亨白炭黑有限公司

 

16

土壤改良剂项目

该技术激活煤矸石中微量元素活性,活化其中的层状结构的物理化学活性,形成可授受多元营养性元素的微囊载体,成为铜、锰、钼、硼、锗、硒等活性多元微量元素的植物营养供给体。

生产工艺过程是利用双螺旋设备的强力搅拌和输送能力,在物料颗粒相互碰撞、翻滚、移动过程中,在不同的部位喷淋酸度调节溶液、元素补充体溶液、造粒介质等,过程紧凑,过程合理,先进而经济。

以年消耗60万吨的煤矸石和废渣利用为例,可直接消除土地占用量200亩以上,消除环境影响,能形成3亿元以上产值,利润6000万以上,解决120人以上的就业问题,培养10名以上技术人员,改善土壤团粒结构,增加农作物微量元素营养,减少农药使用量,缓解农作物病害,带动地方农业科技的发展,农产品品质和质量得以提高。

河南东大科技股份有限公司

 

17

硅酸铝系列产品项目

硅酸铝耐火纤维制品利用煤矸石通过加工、高温熔融、吹制成纤、固化成型,利用不同工艺制成毡、板和管等制品。产品具有质轻、不燃、防潮憎水、热导率低、吸声性好、抗机械振动、抗热冲击、耐化学腐蚀、施工方便、无损耗等特点。

以年产2万吨硅酸铝生产线为例,项目总投资15000万元,年销售收入30000万元。

浙江省德清县白兔节能材料有限公司;

河北恒旺环境科技有限公司;

 

18

宝贵石艺项目

利用煤矸石、石渣石粉作为原料制成装饰混凝土,利用装饰混凝土和GRC材料复合制成装饰混凝土轻型墙板,板表面采用剔凿或打磨的方式达到石材效果。产品应用于国家大剧院音乐厅吊顶、拉萨火车站、清华大学美术学院、北京奥运柔道馆等

项目总投资5000万元,年销售收入3000万元。

北京宝贵石艺科技有限公司

 

19

煤矸石微晶玻璃项目

微晶玻璃又称微晶石,是采用煤矸石等天然无机材料,运用高新技术制成的新型高档建筑材料,并以金属氧化物为着色剂,产品颜色多种多样,色泽高雅超群,质感柔和华丽,物化性能超越天然石材,充分体现了当代“绿色”、“环保”的新概念。

以年产25万平方米微晶玻璃生产线为例,项目总投资2亿元,税前财务净现值9000万元。

北京奥亚微晶玻璃科技有限公司;

晶牛微晶集团股份有限公司

 

20

煤矸石发泡陶瓷项目

发泡陶瓷保温板是以陶瓷抛光废渣、煤矸石等硅酸盐类无机材料为主料,采用先进的生产工艺和发泡技术,经过高温隧道窑烧制而成的陶瓷质闭孔材料。具有A1级防火、降噪、耐高温、易于安装、耐冻融不胀裂、保温性能恒久稳定等优良特性。

以年产10万立方米发泡陶瓷保温板生产线为例,项目总投资1.28亿元,年销售收入1.1亿元。

鄂尔多斯市紫荆创新研究院;

辽宁利盟高科新材料有限公司;

煤矸石山治理与生态修复

21

煤矸石膏体充填技术项目

本技术采用的充填骨料为破碎至合格粒度(5mm以下)的煤矸石,胶凝材料为普通硅酸盐水泥,管道输送性能改良剂为粉煤灰和高效减水剂。上述各料在搅拌机中加水进行强力搅拌,形成质量浓度为75%~80%的膏体料浆,经充填工业泵沿充填管道输送至充填采场进行充填。

开采“三下”压煤,提高煤炭采出率,延长矿井服务年限;防止地面塌陷,保护地表建筑物;避免矿区废料地面堆积,保护矿区生态环境;确保矿山安全,减少次生地质灾害;减少占地,避免工农矛盾;沿空留巷,减少巷道开拓;贮备远景资源,建设工业生态型煤矿

飞翼股份有限公司;

山东华恒矿业有限公司;

 

22

煤矸石山生态修复技术项目

修复步骤①实地考察。调查矸石山及周边地区的气候、地形、土壤及其残存的植物种类等,确定潜在植被类型。②改良土壤。在栽植前进行土壤改良。土壤基质改良的方法主要有客土法改良、城市污泥改良和植被改良等。③选择优势树种。根据当地实际情况,确定优势植物种。固氮树种能适应严酷的立地条件,特别是刺槐等豆科植物,因而常选用它们作为先锋树种。④培育良种壮苗。在苗床上用营养钵或无性繁殖方法培育壮苗。⑤认真栽植。将30~50cm高度幼苗移栽到矸石山上。⑥精心管护。在幼苗间覆盖地膜或植物的秸秆,并及时灌水。加强综合管理,搞好除草与病虫危害防治,促进苗木健康生长。

对煤矸石山废弃地进行造林绿化、恢复植被和景观重建,建立稳定的人工植物群落是煤矸石废弃地治理的根本途径和煤矿区生态重建的前提与核心。

河南平煤集团公司;

青岛冠中生态股份有限公司;

河南华美生态环境科技股份有限公司;

项目联系人

师慧君

怀仁县招商引资服务中心副主任

18803499789

项目联系人

杨冬清

怀仁县陶瓷高岭土园区领导小组办公室专职副主任  

15110847682

  六、 拟招商项目介绍

  (一)煤矸石预处理中心项目

  1.项目简介

  怀仁县的煤矸石成分复杂多变,主要由不同煤层的煤巷矸、选洗加工过程的洗选矸、地下矿的井巷矸和岩巷矸混合组成,煤矸石综合利用企业在资源化利用过程中必须先经过处理后才可利用,这不仅增加了企业经营成本,而且由于处理规模较小,设备技术水平较低,导致原料性质多变,影响产品质量,损害企业效益。

  建立煤矸石预处理中心,将煤矸石进行集中分类处理,有助于解决煤炭企业新、旧煤矸石混存、混堆的不良现象,也有助于解决洗煤厂煤矸石乱运乱排现象,同时将煤、煤矸石、岩石和废土进行分离,为煤矸石综合利用企业提供专业化、标准化和稳定的原材料,实现资源的最大化利用。

  怀仁县煤矸石主要由原煤、矸石和岩石组成,原煤大约占5%~10%,热值大约为3500卡左右,可应用于怀仁县境内的同煤煤矸石电厂、山西漳电国电王坪低热值煤发电厂、国电怀仁低热值煤发电厂和大唐国际怀仁发电厂等电厂发电;岩石大约占5%~10%,主要成分为砂岩、沉积岩,可制作建筑混凝土、高速路路基材料等,用于怀仁县西黄线公路改造工程、国防公路和农村公路改造等公路建设工程和其他建筑工程;煤系高岭土占60%~80%左右,煤系高岭土可加工为煅烧高岭土,进行高岭土深加工利用,煅烧剩余成分可用作生产建材产品和填埋处理。除以上三大类成分之外的煤矸石可用作煤矿填充技术原料,治理怀仁县采煤沉陷区。

  2.项目效益分析

  以年处理500万吨煤矸石预处理中心为例,建设投资约10000万元,可为后续资源化利用提供450万吨原料,年销售收入25000万元,实现利税3750万。

  (二)生态水泥干混砂浆项目

  1.项目简介

  煤矸石中SiO2、A12O3及Fe2O3含量较高,可作为水泥生料中硅、铝及铁组分的主要来源以代替黏土生产水泥。用煤矸石代替黏土和部分燃料生产普通水泥能提高熟料质量。

  以煤矸石代替粘土烧制硅酸盐水泥熟料,在烧制时可以渗入5%—50%作混合材,生产不同种类的水泥制品,用作水泥混合材的煤矸石通常选用过火或燃烧过的煤矸石。煤矸石活性应符合GB12957—92标准,放射性应符合GB9196—88标准,火山灰质硅酸盐水泥应符合GB1344—92标准。

  2.项目效益分析

  经济效益:

  按年产50万吨生态水泥干混砂浆为例,节约生石矿资源40万吨,按采石灰岩石矿计秤每吨为35元(不含运费)计算,节约能源100万元,节约生石矿1400万元,环保经济效益75万元(矿渣运费),社会经济效益40万元(征地费)。

  社会效益及环境效益:

  该项目建设投产后,预计解决就业150人,解决专业科技人员50人,并减少煤矸石堆存带来的环境问题。

  (三)煤矸石制备陶瓷渗水砖项目

  1.项目简介

  陶瓷渗水砖是一种新型城市地面装饰材料,是面向21世纪的环保生态建材。它具有良好的透水性和保水性,避免街道积水,有利于行人行走,有利于车辆交通,减少废气排放。同时,能使城市地下水及时得到雨水的补充,避免城市因地下水过度取用而下陷;雨水过后水分蒸发,有利于调节城市地表温度和湿度,减少空气污染,降低热岛效应;另外,由于其特殊的多孔结构,它具有吸收噪音,减轻城市噪音污染功能;其表面硬度高,抗压强度大,颜色多样,造型各异,可应用于人行道、绿荫道、公园、广场的铺设,具有美化环境、保护环境的功能。这对城市大气调节、地下水资源保护,对整个城市的生态环境具有重大意义。

  由于煤矸石和黏土砖的化学组成相当,又富含一定热量,因此,用煤矸石制砖是煤矸石综合利用的一个非常有效的途径。项目利用煤矸石等固体废弃物作为原料,制成陶瓷透水砖,产品具有良好的透水性和保水性,工艺技术成熟。

  2.项目效益分析

  以建设年产100万m2陶瓷渗透砖的生产线为例。项目总投资4亿元,年销售收入1-1.5亿元。

  (四)煤矸石烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术项目

  1.项目简介

  为推动节能技术进步,提高能源利用效率,促进节约能源和优化用能结构,建设资源节约型、环境友好型社会,国家发改委、科技部联合发布新修订的《中国节能技术政策大纲》(2006),要求在工业节能领域推广生产过程余热、余压、余能利用技术时必须遵循“梯级利用,高质高用”的原则。“优先把高品位余热余能用于做功或发电,低温余热用于空气、燃料及物料的预热、炉外热回收及用于空调、采暖或生活用热”,同时“发展工业窑炉余热、余能利用技术”。

  本项目利用烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术,将隧道窑余热用于生产、生活和发电,实现余热梯级利用,降低生产成本。该技术可实现每年节能量2 万tce,减排约5 万吨CO2。

  2.项目经济指标

  以年产1.2亿块(折标)煤矸石烧结砖隧道窑生产线为例,可安装一台1.5MW余额发电机组。其总投资为10000万元,经济效益3000~5000万元/年。如果煤矸石烧结砖生产企业不需要利用余热来发电,而是需要蒸汽,则烧结砖隧道窑余热利用项目的经济效益还要更高,投资回收年限更短。

  (五)煤矸石制备复合保温砌块项目

  1.项目简介

  保温墙体技术是由自保温砌块、专用砌筑保温砂浆、专用梁、柱外贴A级保温材料,专用室内、室外墙体无机抹灰保温砂浆砌筑抹灰形成的,因这几种配套材料强度等级、性质属相同材料使墙体围护结构整体性牢固可靠,结构体系自然寿命相对较长,整体建筑物外墙围护体系无冷桥。复合性结构使有机材料性质属蜂窝状并目有效阻止冷热气流对流对应性,成为多功能、高性能的新型建筑节能产品,使建筑外墙自保温围护结构系统化,各项检测指标符合JG/T407-2013标准规定,真正实现了自保温墙体与建筑同等寿命,符合建设设计防火规范,GB50016-2014要求。

  该项目采用EPS颗粒发泡工序,利用给料机、锤式粉碎机、元盘机、强力搅拌机、硬塑出砖机等装备将煤矸石和页岩等制成复合自保温砌块。砌块干密度不超过800千克/立方米,抗压强度不低于5.0兆帕,吸水率不超过18%,抗风化性能(饱和系数)不低于0.78。

  2.项目效益分析

  经济指标:

  以年利用30万吨固废项目为例,项目总投资12000万元,经济效益4000万元/年。

  环境社会效益:

  本项目符合国家及地方的产业政策,项目建设投产后不仅能为企业带来效益和活力,还可使地方财税增收,“TS复合保温砌块复合砌块”保湿效果显著,能够满足国家要求的热工指标,可节约严寒地区取暖能源50%-60%。能使墙体变薄,啬使用面积或节约建筑用地。节能建筑若应用100万立方米砌块。可增加使用面积或节省建筑用地8400平方米。

  替代红砖节能降耗,每万块红砖生产能耗折标煤为1.32吨,每平方米居住建筑用红砖量(490红砖墙)约280块,每平方米居住建筑用砖量(370红砖墙)约200块,1度电折标煤0.39千克,每平方米普通居住建筑(490红砖外墙变)变为节能65%节能建筑节能为48.8-15.8=33公斤/年平方米。项目可产生的节能效益100万吨标准煤。

  (六)煤矸石路基材料项目

  1.项目简介

  目前国内煤矸石综合利用方式主要以水泥、渗水砖、烧结砖、砌块、陶粒等项目为主,虽然取得了显著的社会效益与经济效益,但与煤矸石整体堆存量以及产生量来说,利用量太少。利用煤矸石做路基材料,有助于大量消纳当地煤矸石,有效解决煤矸石堆存带来的一系列问题。

  2.项目特点:

  利用煤矸石路基材料可以消耗大量的煤矸石,按照标准4车道高速路基标准建设,宽度28m计算,每铺设1公里约消耗煤矸石10万方,约30万吨,消耗量巨大,且基本无残留物质,能耗少,无二次污染排放。

  (七)煤矸石制备陶粒项目

  1.项目简介

  陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,内部呈蜂窝状。陶粒具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小(堆积密度一般为300~900kg/m3)、内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100~1800kg/m3,抗压强度为30.5~40.0MPa,除此之外,陶粒还广泛应用于园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。

  项目利用煤矸石粉煤灰作为原料,采用国际先进的专用生产线:动态烧结陶粒装备生产线,实现100%利用固废,通过科学配比、成核、成球、横辊筛分、烧结成型为陶粒,具有轻质、高强、比表面积大、耐火保温、吸水率低,化学稳定、抗渗防腐、吸声性好、热聚变性强等特点。

  2.项目效益分析

  经济指标:

  以年利用固废115万吨生产线为例,项目总投资45000万元,陶粒销售收入可达16500万元,利税7642万元。

  环境社会效益说明:

  以一条20万立方米动态烧结陶粒生产线为例,与国内同类型陶粒生产线(回转窑)相比,可节省电耗67%,节省热耗48%。以粉煤灰、煤矸石为原料,年可消纳23万吨固废,减少粉尘污染和对地下水的污染,同时为电厂节约85亩以上的填埋土地和400万元以上的堆场场地维护费用。生产的陶粒产品可替代砂石和粘土等不可再生资源充当建筑粗骨料,可减少近20万立方米砂石的开采。该陶粒生产技术的开发和应用对生态和环境保护起到积极作用。

  (八)煤矸石提取氧化铝项目

  1.项目简介

  氧化铝是生产金属铝的重要原料,世界绝大多数氧化铝均采用铝土矿碱法生产,我国铝土矿经过长期开采,产量已无法满足制铝行业的需求。怀仁县煤矸石经灼烧处理后氧化铝的含量可达40%(属特殊结构和组成的低品位铝土矿),其产量巨大大,利用率低,而且即使利用也是在建材、发电等传统领域。开发应用煤矸石这一大量的类低品位铝土矿提取氧化铝资源的高效低耗新技术显得特别重要和迫切。既可拓宽煤矸石的综合利用途径,也可为铝行业生产提供原料保证。建议先建设1条年利用5000吨煤矸石提取氧化铝中试线,条件成熟后再扩大产能至利用5万吨煤矸石提取氧化铝中试生产线。

  2.项目收益预测

  以年利用煤矸石5万吨提取氧化铝项目为例,项目总投资 11500 万元,年收益不低于 7500 万元,利润 1200 万元。

  (九)煤矸石制备煅烧高岭土项目

  1.项目简介

  高岭土是一种主要由高岭石组成了粘土,纯净的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和较高的粘结性、优良的电绝缘性能;良好的抗酸融性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。特别是最近几年,现代科学技术飞速发展,一些高新技术领域开始大量运用高岭土作为新材料,这使得国内市场对高岭土的需求量不断上涨,前景广阔。

  国内目前高岭土生产产品较为单一,质量不稳定,本项目采用多种先进生产设备和生产技术,主要生产涂料用煅烧高岭土、造纸涂布用煅烧高岭土和填料用改性煅烧高岭土等,产品质量优良,有助于克服国内高岭土产品品种单一、质量不稳定的缺点,推动我国高岭土产品质量跨上新的高度,缩小与国外高岭土产品在质量上的差距,并为有关行业提供优质的煤系煅烧高岭土产品。怀仁县煤矸石中高岭土含量达70%以上,是制备煅烧高岭土的优质原料。

  2.项目效益分析

  年产10万吨煤系煅烧高岭料生产线项目生产总投资约18000万元,项目建成后,预计每年净利润总额可达5000万元。

  (十)煤矸石制备偏高岭土基混凝土增强材料项目

  1.项目简介

  随着海洋工程建设、轨道交通工程建设、预应力高强混凝土管桩应用,对混凝土的早期强度、后期强度、耐久性能、抗裂性能和抗冻融循环能力等性能提出了新的要求。

  偏高岭土基混凝土增强材料是以高性能偏高岭土为主要材料经改性复合获得的一种混凝土增强材料,其主要成分偏高岭土是以非金属矿物高岭土经精密控制煅烧而成,是一种非金属矿物材料。偏高岭土对混凝土的物理力学性能和耐久性具有显著改善效果。偏高岭土基混凝土增强材料,可显著提高混凝土的早期强度,减少收缩,改善体积稳定性,提高抗氯离子侵蚀能力,使混凝土具有高早强、高抗侵蚀能力、长服役寿命等特点,可广泛应用于水工混凝土、高层建筑物、海港码头、水库大坝、水渠与渡槽、涵闸、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、机场跑道以及煤矿巷道锚喷加固等行业,具有很高的开发和推广应用价值。

  2.项目效益分析

  建议建设年产10万吨高性能偏高岭土基混凝土增强材料示范生产线,总投资约为20000万元,建成后将实现销售收入15000万元,毛利5000万元,项目的经济效益显著。

  (十一)煤矸石混凝土装配节能房项目

  1.项目简介

  煤矸石混凝土装配节能房是以工厂化预制、模块化构件为主要建筑产品,经装配、连接而成的结构建筑。其水电暖等管线预留均部排在墙体内,其内外装饰和保温一体化主体墙板均以标准的模块在工厂预制完成,现场组装完成后,只需少量的作业即可达到拎包入住的条件。

  有别于传统住宅建设方式,煤矸石混凝土装配节能房实行了产业化建设。住宅产业化采用工业化生产作业体系,通过房屋主体结构工装模具化浇注、部品部件工厂化生产及装配式施工,大大加快了建设速度。

  2.项目效益分析

  以建设年产100万立预制构件生产线为基准,年消耗70万吨煤矸石。总投资18000万元;年销售收入16000万元;年利润总额可达4800万元。

  (十二)煤矸石制备无机保温纤维材料(岩棉)系列材料项目

  1.项目简介

  近几年,随着能源产品价格的快速上涨,国家节能减排政策的陆续出台,以及人们对保温制品应用的认识程度和接受程度的提高,保温材料需求量日益扩大,呈现了较高的发展势头。我国的保温材料制品产业分布较广,全国各地几乎都有生产、加工保温制品的企业,大小生产厂家数量超过百家,但在一些地区相对集中,大中型保温制品生产厂家主要集中在经济发达地区,如华北(北京、河北)、华东(上海、江苏、浙江)、华南(广东)地区。而保温材料生产的集中地域河北省由于靠近北京,环保压力巨大,大部分小规模企业被关停,导致保温材料市场供应紧张,价格大幅上涨。随着环保风暴的进一步加大,环保治理成为常态,预计保温材料市场会持续高位,利润率非常可观。

  本项目利用煤矸石或铁尾矿为主要原料,经熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维。根据不同客户需求,将无机纤维制备成不同高值化产品。

  2.项目效益分析

  以建设年产30万吨保温材料项目为例,需总投资40000万元,年营业收入60000万元,年均税后利润12000万元。

  (十三)煤矸石制备氮氧化物耐火材料技术项目

  1.项目简介

  煤矸石的主要矿物是粘土矿,主要成分是二氧化硅、三氧化二铝以及残存的碳。而煤矸石所含的二氧化硅、三氧化二铝以及残碳又是碳热还原-氮化工艺合成复合氮氧化铝硅(一种新型高性能耐火材料)的主要原料。利用煤矸石合成高性能的氮氧化物耐火材料,既可以充分利用煤矸石废弃资源与能源,还可以解决耐火材料原料紧张的局面,并提供高性能的新型耐火材料产品,同时缓解因耐火材料开采、生产以及煤矸石污染等带来的一系列环境与社会问题。

  2.项目效益分析

  以年产1万吨氮氧化物耐火材料项目为例,总投资7000万元,产品的主要理化性能相当于目前售价2万元左右的氮氧化物耐火材料。按照成本6000元/吨,售价10000元/吨的保守计算,每年1万吨氮氧化物耐火材料可实现年销售1亿元,实现年利税约4000万元。

  (十四)煤矸石制备泡沫玻璃项目

  1.项目简介

  随着我国国民经济的发展,建筑行业新型墙体材料所占比重不断增大,尤其是近几年,房屋施工面积达100亿平方米以上。这样大规模的房屋建设,对墙体材料的需求量巨大。泡沫玻璃作为优质的建筑外墙保温、内墙装饰及吸音材料,拥有广阔的市场。

  泡沫玻璃是可利用工业废渣(如煤矸石或尾矿渣)和少量废弃玻璃为主要原料,添加发泡济、改性剂、促进剂等经粉碎均匀混合成配合料,经过熔化、发泡、退火形成的一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。该玻璃中气泡占总体积的85-95%,气泡的直径约为0.5-3毫米,其密度为120-300千克/立方米,仅有普通玻璃的十分之一左右。

  2.项目效益分析

  经济效益:以年产5×104m3泡沫玻璃生产线为例,固定资产投资约3000万元,流动资金800万元,生产成本2000万元;年销售总额可达7500万元,净利润可达1800万元。

  环境效益:一条年产50000m3泡沫玻璃生产线每年可节约土地1000亩,建筑节能50~68%,建筑物结构减重20~30%。

  (十五)煤矸石制备白炭黑技术项目

  1.项目简介

  白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称,主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶,也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是橡胶工业重要的白色补强剂,近年来,由于石油危机的影响,环保要求的提高,以及对白炭黑一些补强剂和胶料动态特性的再认识,其在橡胶工业中应用的比重在逐渐扩大。此外,由于其粒子细、耐磨蚀、耐磨性高、电绝缘性能好、表面特殊性等因素,它在塑料、涂料、粘合剂中也获得了越来越广泛的应用。

  2.项目效益分析

  项目总投资14800万元,项目年产1万吨中煤、2.92万吨白炭黑、3.02万吨氢氧化铝、12.6万吨轻质碳酸钙,年销售收入3亿元,利润8700万元,利税2200万元。

  (十六)煤矸石制备土壤改良剂项目

  1.项目简介

  经过20~30年的发展,我国对复配型为主的多元复合肥优势得到认可,但存在雷同与相似的方法,技术含量低。原因在于这些复合肥多是从化肥厂购买后将不同化肥进行一定比例的调配以及助剂加工。

  本技术立足于煤矸石中的主要成分高岭石、伊利石的结构特点,从层状组分结构具备的的溶胀能力、胶体化能力、离子交换能力、片层电化学性质等出发,结合颗粒团聚调控毛细效应技术、微囊技术等,形成可以根据土壤性质调变组分的多元复合肥生产新技术,使得煤矸石成为多元复合肥的载体和调节剂,成为植物生长过程的养分持续供给体,对农作物有显著的增根和助苗生长作用。

  2.项目效益分析

  本项目的实施,以年消耗60万吨的煤矸石和废渣利用为例,可直接消除土地占用量200亩以上,消除环境影响,能形成3亿元以上产值,利润6000万以上,解决120人以上的就业问题,培养10名以上技术人员,形成新的产业,改善土壤团粒结构,增加农作物微量元素营养,减少农药使用量,缓解农作物病害,带动地方农业科技的发展,促进农业种植的科学化,农产品品质和质量得以提高。

  (十七)煤矸石制备硅酸铝系列产品项目

  1.项目简介

  硅酸铝耐火纤维制品利用煤矸石通过加工、高温熔融、吹制成纤、固化成型,利用不同工艺制成毡、板和管等制品。产品具有质轻、不燃、防潮憎水、热导率低、吸声性好、抗机械振动、抗热冲击、耐化学腐蚀、施工方便、无损耗等特点。

  2.项目效益分析

  以年产2万吨硅酸铝生产线为例,项目总投资15000万元,年销售收入30000万元。

  (十八)煤矸石制备宝贵石艺项目

  1. 项目简介

  利用水泥和煤矸石、石渣等固废混合呈现石材质感,用于设计墙板、雕塑等产品,从而实现固废的高值化利用。

  2.项目效益分析

  项目总投资5000万元,年销售收入3000万元。

  (十九)煤矸石制备微晶玻璃项目

  1.项目简介

  微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃,它具有玻璃和陶瓷的双重特征,其物理性能好,集中了晶体材料与玻璃材料的综合性能,具有热膨胀系数小、硬度高、耐磨性强的机械性能,也还具有特殊的电学、热学、光学、磁学、生物学性能。因此,微晶玻璃可以在很多领域中获得应用。

  微晶玻璃材料的生产是通过基础玻璃或其它材料在加热过程中进行控制晶化而得到的一种含有大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。本项目主要生产原料采用当地煤矸石,根据前期矸石点采样分析检验后得出,煤矸石中硅、铝含量较高,钙、钠、镁等含量较少,可调节相应的配料,使其各种成分的含量符合微晶玻璃生产的需要。

  2.项目效益分析

  以年产25万平方米微晶玻璃生产线为例,项目总投资2亿元,税前财务净现值9000万元。

  (二十)煤矸石制备发泡陶瓷项目

  1.项目简介

  发泡陶瓷表观密度小,导热系数低、阻燃、耐老化、安全稳固性高,更重要的是为A1级防火材料,克服了有机保温材料易燃、寿命短、保温性能衰竭速度快、施工工序负责等缺点。是一种综合性能优越的保温材料。

  2.项目效益分析

  以年产10万立方米发泡陶瓷保温板生产线为例,项目总投资1.28亿元,年销售收入1.1亿元。

  (二十一)煤矸石山治理与生态修复石膏体充填技术项目

  1.项目简介

  本技术所采用的充填骨料为破碎至合格粒度(5mm以下)的煤矸石,胶凝材料为普通硅酸盐水泥,管道输送性能改良剂为粉煤灰和高效减水剂。上述各料在搅拌机中加水进行强力搅拌,形成质量浓度为75%~80%的膏体料浆,经充填工业泵沿充填管道输送至充填采场进行充填。

  2.效益分析

  膏体充填采煤法能够确保“三下”开采安全,在解决压煤难题、解放保安矿柱、最大限度地回收矿产资源、保护地下与地表环境、提高安全开采保障程度等方面具有重要意义。2016年8月国家环境保护部发文《矿山生态环境保护与污染防治技术政策(征求意见稿)》,明确指出矿山开发应贯彻“边开采、边恢复”的原则,具备回填条件的露天采坑,在保证不产生二次污染的前提下,鼓励利用矿山固体废物进行回填,对于地下开采的矿山,宜推广采用充填开采技术。

  膏体充填技术的经济与环境效益主要体现在以下几个方面:

  (1)开采“三下”压煤,提高煤炭采出率,延长矿井服务年限;

  (2)防止地面塌陷,保护地表建筑物;

  (3)避免矿区废料地面堆积,保护矿区生态环境;

  (4)确保矿山安全,减少次生地质灾害;

  (5)减少占地,避免工农矛盾;

  (6)沿空留巷,减少巷道开拓;

  (7)贮备远景资源,建设工业生态型煤矿。

  因此,膏体充填技术体现了“安全、高效、经济、环保”的内涵,已成为全球矿业领域的技术热点和发展新动向。

  (二十二)煤矸石山生态修复技术项目

  1.项目介绍

  煤矸石长期堆放过程中,经风吹、日晒、雨淋等作用,会析出的Hg、Pb、Ga、Ti、Sn、V、Co等有毒重金属,严重污染周围的土壤,改变土壤的pH值和土壤中微量金属的平衡,同时还会阻碍植物的光合作用。对煤矸石山废弃地进行造林绿化、恢复植被和景观重建,建立稳定的人工植物群落是煤矸石废弃地治理的根本途径和煤矿区生态重建的前提与核心。

  利用绿化技术进行煤矸石山生态修复应遵循以下生态学原则:①以群落为基本单位;②适地适树;③生态演替;④生物多样性;⑤景观多样性;⑥整体性于系统性。

  2.项目技术原理及修复步骤

  技术原理:

  煤矸石山植被修复的最终目的是建立稳定、高效的矸石山人工植被生态系统。根据生态学演替理论,顶级群落是与当地的气候、地形、土壤等环境因子相适应的一种稳定的群落。演替前期的群落为演替后期的群落提供适宜的环境条件,经过若干阶段群落接二连三的替代,最后达到顶级群落。这种由裸地开始的自然演替到顶级群落的过程需要很长时间,有时候可能要数百年,但是如果通过人工措施,提供组成顶级群落优势种所需的条件,就有可能大大缩短演替时间。

  修复步骤:

  (1)实地考察。通过调查矸石山及周边地区的气候、地形、土壤及其残存的植物种类等,确定潜在植被类型。

  (2)改良土壤。土壤作为植物生长的介质,在生态环境恢复与重建过程中是非常重要的。矸石山土壤瘠薄,蓄水保水能力差,一般在栽植前都得进行土壤改良。土壤基质改良的方法主要有客土法改良、城市污泥改良和植被改良等。

  (3)选择优势树种。通过实地考察和询问当地群众,调查矸石山天然植被种入侵状况,了解当地乡土树种和山上动物活动状况,确定优势植物种。一般来讲,固氮树种能适应严酷的立地条件,特别是刺槐等豆科植物,因而常选用它们作为先锋树种。

  (4)培育良种壮苗。采集所选定植物的成熟种子,采用科学的技术与方法,在苗床上用营养钵育苗,或用无性繁殖方法培育壮苗。

  (5)认真栽植。当幼苗长到30~50cm高度时,移栽到经过精细整理的矸石山上。

  (6)精心管护。幼苗移栽后,在幼苗间覆盖地膜或植物的秸秆,并及时灌水。同时要加强综合管理,搞好除草与病虫危害防治,促进苗木健康生长。

  七、招商项目联系人

  师慧君 怀仁县招商引资服务中心副主任 18803499789

  杨冬清 怀仁县陶瓷高岭土园区领导小组办公室专职副主任 15110847682

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